| 型 號(hào)： | |
| 報(bào) 價(jià)： | 10000 |
本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備，主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況，定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、同時(shí)具備自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。
GSZ-1鋼絲繩注油機(jī)
1．產(chǎn)品用途和功能：
本產(chǎn)品是新型鋼絲繩脂壓注設(shè)備，主要用于礦山多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂。在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況，定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、同時(shí)具備自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。
GSZ-1鋼絲繩注油機(jī)
2.產(chǎn)品型號(hào)的意義：
GYJ-II型鋼絲繩加油機(jī)油機(jī)
第2次改型產(chǎn)品
注油機(jī)
新型鋼絲繩
3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
1 | 壓注壓力 | MPa | 1.0～2.0 |
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2 | 壓注時(shí)鋼絲繩的速度 | m/s | 0.2～0.4 |
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3 | 適用鋼絲繩的直徑 | ㎜ | Φ18～φ43 |
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4 | 涂裝溫度 | 0C | 95～120 |
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5 | 加熱功率 | kW | 6.0 |
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6 | 注油泵電機(jī)功率 | kW | 1.1 |
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7 | 加熱筒體有效容積 | L | 65 |
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4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
4．1結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)
本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車、電動(dòng)油泵、密封組件、控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)
1）作為主要加熱，把高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部，加熱效果好，效率高。筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車上，方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)。
2）加熱單獨(dú)控制，不僅可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，而且可以實(shí)現(xiàn)壓注過程中的自動(dòng)加熱，加熱時(shí)間短，壓注效果好。
3）密封組件采用精密鑄造而成，采用剖分式結(jié)構(gòu)，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)密封圈的壽命。
4）在密封本體的外側(cè)增加2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭。
5）控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用XMTG系列智能溫控儀配K型熱電阻（0～300℃），能實(shí)現(xiàn)壓注過程中的自動(dòng)加熱。
6）采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠、美觀大方，加熱元件采用220v或380v電源整套裝置采用380V或660v電壓供電，總?cè)萘繛?/span>6KVA。
4．2工作原理
鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內(nèi)加熱，使其黏度降低,以方便注油。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時(shí)，通過控制臺(tái)觸摸面板啟動(dòng)電動(dòng)注油泵，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi)，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩相對(duì)密封本土運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面，完成對(duì)鋼絲繩注油。
5.使用與操作
1．先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn)，要求周圍要有380v或660v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v或660v電源。對(duì)于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口。
2．準(zhǔn)備必要的通訊工具，以保證與車房有效通訊，調(diào)度部門確認(rèn)可以進(jìn)行工作；
3．在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)。
4．將鋼絲脂慢慢加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體1/2高度為準(zhǔn)，根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；
5．先確定電源是380v還是660v，再將油泵的接線盒里的線按照接線盒里圖接成要的電壓方式，然后將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到相對(duì)應(yīng)的電壓上，在檢查核對(duì)完電源后，合上電控箱上的油泵開關(guān)，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“油泵啟動(dòng)”按鈕，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向。否則斷開油泵開關(guān)，任意調(diào)換電源三相中的任意兩相。注意；油泵接線方式與電源電壓要*，轉(zhuǎn)換開關(guān)也要打到與電源電壓*的位置，否則會(huì)燒掉油泵電機(jī)和控制箱里的電氣。
6．合上電控箱上的加熱開關(guān)，按下操作面板上的“加熱啟動(dòng)”按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱。
注意：控制面板上方的溫控儀設(shè)定的加熱溫度為100-120℃。上述溫度可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度；
關(guān)于溫控儀的操作說明，請(qǐng)參見其隨機(jī)說明書。
7、，在確認(rèn)提升機(jī)處于停止的狀態(tài)下，用鋼刷清理鋼絲繩表面的油污，長(zhǎng)度不少于500mm；
8．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向。
9．將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊；
10．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi)。安裝后的密封圈狀態(tài)如右圖所示；
11．當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密；
12．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本*；
13．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連。
14．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；
注意：
(1)如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止；
(2)在注油期間，當(dāng)油泵運(yùn)行過程中，當(dāng)鋼絲繩脂的溫度低于溫控儀設(shè)定的下限溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)投入加熱，保證恒定的鋼絲繩脂溫度，有利于保證壓注效果。
15．人員撤離平臺(tái)，車房，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車；
16．當(dāng)無異常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行工作，直至整根鋼絲繩注油完畢。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車。
17．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行；
18 拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用香蕉水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理；
19提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注；
20．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管。
21停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次；
22拆除臨時(shí)平臺(tái)，斷開電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。
6、維護(hù)與保養(yǎng)
特別提醒：
使用時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程，并注意安全；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火；
1）.注油機(jī)使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動(dòng)注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。
2）.油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷；
3）．溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱，以免因溫度過高燒毀元件；
4）．鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒚芊饨M
件用鋼絲繩固定在其他物體上；
5）．操作臺(tái)與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng)，不能讓水、
油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。
6．對(duì)于摩擦式提升機(jī)，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h)，再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；
7．當(dāng)在井口操作時(shí)，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)；
7．常見故障及處理辦法
故障現(xiàn)象 | 可能的原因 | 處理辦法 |
一、油泵開啟后系統(tǒng)無壓力
| 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 2.油面太低 3油泵入口被堵 4.油泵損壞 5.接線錯(cuò)誤，
| 1.調(diào)整三相電源中任意兩相 2.補(bǔ)充油脂 3清理 4..檢查油泵，更換或修理 5按照正確的接線方式接線
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二、加熱裝置溫度指示和顯示不正常 | 1.溫控電路有問題 2.熱電偶損壞 3.電加熱盤損壞 | 1.檢查線路 2.檢查或更換熱電偶 3.檢查或更換電熱盤 |
三、密封圈過度 磨損 | 1.密封體固定不好 2.密封圈質(zhì)量問題 3、密封圈內(nèi)表面被斷絲劃傷。 | 1.重新固定密封本體 2.更換密封圈 3、檢查鋼絲繩表面 |
8、產(chǎn)品的備品備件
本套產(chǎn)品中的主要部件是壓注密封頭，本產(chǎn)品的主要消耗件是鋼絲繩的密封圈。密封圈采用高分子工程材料。其壽命的長(zhǎng)短主要與壓注的鋼絲繩的長(zhǎng)度有關(guān)，正常情況下，每副密封圈可以使用的壽命是1000m～1200 m左右。當(dāng)密封圈的內(nèi)唇邊出現(xiàn)過度磨損時(shí)，就要考慮更換。如果鋼絲繩的表面有斷絲或者有堅(jiān)硬的煤粉附著物等都將嚴(yán)重影響密封圈的使用壽命，另外不正確的使用方法，如密封圈的直徑與鋼絲繩不匹配、過緊的預(yù)壓緊力都將導(dǎo)致密封圈壽命的降低。
密封圈及導(dǎo)向套是本產(chǎn)品的易損件和消耗件。為了保證壓注效果，應(yīng)向原設(shè)備供應(yīng)商
訂貨。
本公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)鋼絲繩注油機(jī)，質(zhì)量保證，洽談。
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